KALKSTEEN AGGREGATE VERWERKING
ONTWERP UITSET
Volgens kliënte se behoeftes
MATERIAAL
Dit is geskik vir primêre, sekondêre en tersiêre vergruising van middelharde en sagte gesteentes soos kalksteen, dolomiet, mergel, sandsteen en klinker, ens.
AANSOEK
Dit word toegepas vir primêre, sekondêre en tersiêre vergruising van verskeie middelharde materiale in die industrieë van chemiese, sement, bou en vuurvaste materiaal.
TOERUSTING
Kaakbreker, impakbreker, sandmaker, vibrerende voerder, vibrerende skerm, bandvervoerband.
INLEIDING VAN KALKSTEEN
Kalksteen is die handelsnaam van kalksteen as mynbougrondstof, dit het 'n baie wye verspreiding met oorvloedige reserwes.Die hoofkomponent van kalksteen is CaCO3.Sy Moh se hardheid is 3. Dit is 'n belangrike padboumateriaal, en dit is ook 'n belangrike materiaal vir die kalsinering van kalk en sement, dit is 'n onontbeerlike hoë kalsiumkalk vir metallurgiese industrie, na ultrafyn maal, kan hoë kwaliteit kalksteen wyd toegepas word in die vervaardiging van papier maak, rubber, verf, deklaag, medies, kosmetiek, voer, verseëling, adhesie, polering.Die druksterkte van kalksteen is tipies ongeveer 150 MPa, dit behoort aan sagte rots, en daarom word 'n impakbreker gebruik vir die produksieproses van die kalksteenproduksielyn.Die bewese Sanme-slagbreker is 'n nuwe tipe impakbreker met hoë doeltreffendheid, en is geskik vir die vergruising van kalksteen en sandsteen, 95% van gebreekte materiaal<45 mm.
BASIESE PROSES VAN KALKSTEEN-BREKKER PRODUKSIE Aanleg
Die kalksteenbreekproduksielyn word in drie stadiums verdeel: growwe drukwerk, medium fyn drukwerk en sifting.
Die eerste fase: growwe vergruising
Die kalkklip wat uit die berg geblaas word, word eenvormig deur die vibrerende voerder deur die silo gevoer en na die kakebeenbreker vervoer vir growwe drukwerk.
Die tweede fase: medium en fyn verplettering
Die grof gekneusde materiaal word deur 'n vibrerende skerm gesif en dan met 'n bandvervoerband na kegelbreker oorgedra vir medium en fyn druk.
Die derde fase: sifting
Die medium en fyngedrukte klippe word deur 'n bandvervoerband na die vibrerende skerm vervoer om klippe van verskillende spesifikasies te skei.Die klippe wat aan die vereistes van die kliënt se deeltjiegrootte voldoen, word deur die bandvervoerband na die voltooide produkstapel vervoer.Die impakbreker verpletter weer en vorm 'n geslote kringsiklus.
BASIESE PROSES VAN KALKSTEENSAND MAAK Aanleg
Die Kalksteen-sandmaakproses word in vier stadiums verdeel: growwe maal, medium fyn breek, sand maak en sifting.
Die eerste fase: growwe vergruising
Die klippies wat uit die berg geblaas word, word eenvormig deur die vibrerende voerder deur die silo gevoer en na die kakebeenbreker vervoer vir growwe drukwerk.
Die tweede stadium: medium gebreek
Die grofgebreekte materiaal word deur 'n vibrerende sif gesif en dan met 'n bandvervoerband na kegelbreker oorgedra vir medium druk.Die gebreekte klippe word deur 'n bandvervoerband na die vibrerende skerm vervoer om verskillende spesifikasies van klippe uit te sif.Die klippe wat aan die vereistes van die kliënt se deeltjiegrootte voldoen, word deur die bandvervoerband na die voltooide produkstapel vervoer.Die kegelbreker verpletter weer en vorm 'n geslote kringsiklus.
Die derde fase: sand maak
Die gebreekte materiaal is groter as die grootte van die tweelaagskerm, en die klip word deur die bandvervoerband na die sandmakermasjien vervoer vir fyn breek en vorm.
Die vierde stadium: sifting
Die fyngedrukte en hervormde materiaal word deur 'n sirkelvormige vibrerende skerm vir growwe sand, medium sand en fyn sand gesif.
Let wel: Vir die sandpoeier met streng vereistes kan 'n sandwasmasjien agter die fyn sand bygevoeg word.Die afvalwater wat uit die sandwasmasjien afgevoer word, kan deur die fynsandherwinningstoestel herwin word.Aan die een kant kan dit omgewingsbesoedeling verminder, en aan die ander kant kan dit sandproduksie verhoog.
Tegniese beskrywing
1. Hierdie proses is ontwerp volgens die parameters wat deur die kliënt verskaf word.Hierdie vloeidiagram is slegs vir verwysing.
2. Die werklike konstruksie moet aangepas word volgens die terrein.
3. Die modderinhoud van die materiaal kan nie 10% oorskry nie, en die modderinhoud sal 'n belangrike impak op die uitset, toerusting en proses hê.
4. SANME kan tegnologiese prosesplanne en tegniese ondersteuning verskaf volgens die werklike vereistes van kliënte, en kan ook nie-standaard ondersteunende komponente ontwerp volgens die werklike installasie toestande van kliënte.
